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無(wú)錫304不銹鋼圓鋼材生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：鋼坯驗收—加熱—軋制—倍尺剪切—冷卻—剪切—檢驗—包裝——計量——入庫。  小型棒材是由小型軋機生產(chǎn)的，小型軋機的主要類(lèi)型分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(cháng)一般為150mm~181mm，也有180mm~210mm的，長(cháng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線(xiàn)多為平-立交替布置，實(shí)現全線(xiàn)的無(wú)扭轉軋制。機架的多少按照一個(gè)機架軋制一道的原則確定。軋機多為偶數道次組合，對于不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機。18架為主流。速度可調、微張里和無(wú)張力軋制是現代全連續式小型軋機的明顯特點(diǎn)。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無(wú)張力控制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。連續式軋機一般設置~10個(gè)活套，甚至有的多大12個(gè)活套。